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微波干燥殺菌機有哪些優點呢？
發布時間：2021-03-22 09:41
微波干燥(drying)殺菌機優點：
1、改善勞動條件(tiáo jiàn)、節省(spare)占地面積 微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業，對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作，是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝產品計數的較理想的專用設備。高速理瓶機的功用是高速理瓶機由人工將物料加入儲料瓶倉進行存放，儲料瓶倉的物料將自動定量及設定的速度供料給轉盤，轉盤通過高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪除掉不規范瓶子，分瓶部分按規定速度把轉盤供出的瓶子送入理瓶部分。全自動裝盒機是包裝機械的一種，有自動裝盒機、藥用裝盒機等。 自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作， 部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。可大大改變勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房面積。微波干燥殺菌機
2、便于控制、易實現自動化生產(Produce) 微波食品干燥、殺菌處理(processing)設備操作(operate)簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
3、均勻（thorough) 常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果（effect） 一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可使這一現象有所變化，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表面和內部同時作用（role），能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、效果好。
4、設備簡單、工藝先進 與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道(Conduit)系統(system)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無別的要求，投資少、效果好。
5、低溫干燥殺菌保持營養成份 微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜(vegetables)保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱（heating ）法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。微波干燥殺菌機
6、節約能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質) 微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體(BOX)本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
7、時間短、速度快 常規熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質由極性分子(Molecule)和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻（Induction Heating）電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程(process)造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)密度（單位:g/cm3或kg/m3)強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
1、改善勞動條件(tiáo jiàn)、節省(spare)占地面積 微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱，無熱輻射。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業，對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作，是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝產品計數的較理想的專用設備。高速理瓶機的功用是高速理瓶機由人工將物料加入儲料瓶倉進行存放，儲料瓶倉的物料將自動定量及設定的速度供料給轉盤，轉盤通過高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪除掉不規范瓶子，分瓶部分按規定速度把轉盤供出的瓶子送入理瓶部分。全自動裝盒機是包裝機械的一種，有自動裝盒機、藥用裝盒機等。 自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作， 部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。可大大改變勞動條件，而且設備結構緊湊、節省廠房面積。微波干燥殺菌機
2、便于控制、易實現自動化生產(Produce) 微波食品干燥、殺菌處理(processing)設備操作(operate)簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進行處理，減少生產操作人員，降低生產成本。
3、均勻（thorough) 常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果（effect） 一致性差。為了保持風味，縮短處理時間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可使這一現象有所變化，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能，表面和內部同時作用（role），能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、效果好。
4、設備簡單、工藝先進 與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道(Conduit)系統(system)、煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無別的要求，投資少、效果好。
5、低溫干燥殺菌保持營養成份 微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規熱力處理蔬菜(vegetables)保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱（heating ）法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。微波干燥殺菌機
6、節約能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質) 微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體(BOX)本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。
7、時間短、速度快 常規熱力干燥殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間，物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質由極性分子(Molecule)和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。而在高頻（Induction Heating）電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程(process)造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能，使介質溫度不斷升高，故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)密度（單位:g/cm3或kg/m3)強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。